应用概述

罐头食品厂和冷冻食品厂生产用水的氯化，1946年起在美国已被普遍采用。它被成功地用于土豆脱水，并被迅速推广应用于水果和蔬菜的罐头生产中。在食品厂中，残留的自由氯能防止粘液生成并消除工厂令人不愉快的气味。残留量在10ppm时，不会给终产品带来任何挥发性气味。氯化被认为是最好的控制粘液生长的方法，常用于规律性或间断性接触水的地方，如清洗器，升降机，检验台，水槽和地板。然而，现在产生了一些重要的变化。

开始，罐头食品厂的水供应是单向系统，而现在，为了降低废水的处理成本，工厂试图储存水。这样，循环水系统在食品加工厂被采用。很快发现循环水中的氨氮浓度明显上升，过程的转效点难以控制除非采用多点加入。剩余氯不能以氯化转效点追踪，因为过量的氯消耗于与大量氨氮化合物反应。众所周知，二氧化氯不与氨氮反应，它处理一次性使用的水时，能高效地控制豌豆和玉米罐头厂细菌和腐烂生物。保持一定的滞留量且不与氨氮反应使它可以一点加入而不象氯气需多点氯化。二氧化氯在循环水中的残留量不会给工带来气味，也不会使产品产生挥发性气味。

该技术的成功被迅速推广，1975年所有主要的食品加工厂更新现有的氯化设备，采用二氧化氯技术。二氧化氯用于循环系统的成功在于它的化学特性：1）它不与氨氮反应；2）保持较长的滞留时间，因此可以单点加料。最重要的是，二氧化氯的剂量从2-8 ppm 。而氯气用于单向水系统处理时剂量为10 ppm 。当用于循环水时，大多数工厂发现在此剂量下两次或多点加料也很难控制腐烂生物。另外，很快还发现在单向水的氯化转效点时，有氯化氮形成。该产物给工厂带来相当强的刺激性气味，并使产品产生挥发性气味。 适用工业食品加工。